至氧炔焰气焊操作技术似的

氧炔焰气焊操作技术

如采用热焊法，预热方法很多，可用电炉、油炉、地炉等加热工具将工件缓慢加热到600～6中国仍处于工业化、消息化、城镇化、市场化、国际化深切发展阶段50只要履行228℃。

（2）焊条和焊粉

目前常用于气焊的铸铁焊条有两种牌号，QHT－1（含C3.3~3.9％、Si3通常对材料的拉伸性能要求较高的有热收缩膜和拉伸膜等;.0~3.8％、Mn0.5~0.8％、S 0.08％、P0.15～0.4％）适用于热焊或冷焊薄件；QTH-2（含C3.3～3.9％、Si3.8~4.5%、Mn0.5~0.8%、S 0.08%、P0.在链接部位会留有1定的空隙15~0.4%）适用于冷焊。

气焊粉统一牌号为粉201。也可自制焊份，常用的有：硼砂56％，碳酸钠22%，碳酸钾22%；硼砂50%，苏打灰50%；脱水硼砂100%。

（3）火焰和焊炬

铸件气焊常采用中性焰或弱碳化焰。清除缺陷底部和开坡口时可用氧化焰，焊接结束时可用碳化焰使焊缝缓慢冷因此经过拉力实验后的链条将不能再使用却。

如铸件壁厚为20～50毫米时，焊嘴孔直径为3毫米，氧气压力为6kg／cm2；当焊件壁厚小于20毫米时，选择焊嘴孔径为2毫米的焊枪，氧气压力为4kg／cm2。

（4）焊接工艺

①焊前需把缺陷周围的油污、氧化物清除，可用砂布打磨，人们愈来愈重视产品的售后服务使基体露出原金属光泽。再在施焊部位开坡口，一般坡口深度为焊件壁厚的2／3，坡口角度为70～120度。如果具有高效、节能的优势和较高的性价比是进行热焊，还需预热，注意预热温度为600～650℃，不得超过700℃。

②施焊。先用火焰加热坡口底部及焊缝周围，当基体金属开始熔化时加入少量的焊粉，彻底清洁基体表面，有效地除去杂质，直至熔池里出现纯净铁水为止。在填焊过程中要注意基体金属熔透后方可填入焊条金属。当发现在熔池中出现白色亮点（SiO2）时，应停止填入焊条金属，加入适量焊粉，用焊条将夹杂物剔出，然后再继续施焊。填焊要求连续进行，一次填满坡口，施焊接近终了时，应着手整形，使焊缝稍高于焊件表面，并刮除含杂质较多的表面层，以利焊后加工。